Марки сплавов, которые мы отливаем, в одном справочнике

Почему эти части литые, а не сварные?

Потому что большинство этих составов существует только в виде отливок. Марка вроде HK40 содержит примерно 0.4% углерода — намного больше, чем допускает деформируемая сталь 310, и этот углерод образует сетку хромистых карбидов, которая удерживает деталь от ползучести вплоть до ~1000 °C. Тот же углерод делает сплав непригодным для ковки или прокатки, поэтому нет ни листа, ни полосы под сварку. Литьё сразу даёт форму: опорная доска или коллектор выходит из формы как единая деталь, без сварных швов, которые при температуре становятся слабыми местами.

За что отвечает каждый из элементов — хром, никель, углерод и ниобий?

Хром образует оксидную плёнку, которая защищает металл, поэтому стойкость к окислению, сере и топливной золе растёт с содержанием хрома: 20% в HF, 28% в HD, 48–52% в 50Cr-50Ni-Nb. Никель сохраняет структуру стабильной и прочной при температуре и сопротивляется науглероживанию — это основная причина, по которой характеристики марок для цементационных печей растут от 35% Ni в HT до 66% в HX. Углерод образует карбиды, сопротивляющиеся ползучести; это главная причина, по которой литая H-марка переживёт свой деформируемый аналог в стационарных горячих деталях. Ниобий связывает углерод в мелкие устойчивые карбиды, повышая длительную прочность в HP-Nb и CT-15C и предотвращая сенсибилизацию в CF8C. Молибден выполняет две разные задачи: 2–3% в CF8M и CF3M сопротивляются хлоридам и питтингу, тогда как Cr-Mo стали для работы под давлением от WC1 до C12 используют его для прочности при паровых температурах. Кобальт сохраняет свои карбиды твёрдыми при красном калении — поэтому уплотнительная поверхность Stellite-type держит кромку там, где закалённая сталь размягчается. Вольфрам упрочняет те же карбиды — именно это придаёт Super 22H дополнительную стойкость к ползучести.

Как читать эти таблицы?

Как краткий справочник, а не спецификацию. Показанные составы — номинальные типы; регламентирующие диапазоны заданы в соответствующем стандарте ASTM для каждого ряда, а сертифицируем мы по изданию, указанному в вашем заказе на закупку. Номера UNS и EN — перекрёстные ссылки для подбора обозначения на чертеже, а не доказательство идентичности двух марок, поэтому называйте тот стандарт, который вам действительно нужен. Рабочие температуры — ориентировочные максимумы в чистых окислительных атмосферах; науглероживающий газ, сера, топливная зола и термоциклирование снижают практический предел, а нагруженные детали рассчитывают по данным длительной прочности, а не по одному максимуму. Если сомневаетесь, пришлите условия работы вместе с чертежом, и марку определят данные.