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Scheda lega

Getti in HP-Nb: composizione, proprietà e impieghi

L'HP-Nb, detto anche HP modificato o HP40 Mod.Nb, è una lega da getto resistente al calore con circa il 25% di cromo e il 35% di nichel e un'aggiunta di niobio, basata sulla lega HP della ASTM A297. Da tempo è il materiale standard per i tubi colati per centrifugazione nei reformer a vapore e nei forni di cracking, e le versioni microlegate aggiungono titanio e altri elementi per aumentare la resistenza allo scorrimento viscoso (creep).

Pubblicato il 17 ott 2026 · Aggiornato il 15 nov 2026 · Ni-Chrome Alloy Castings

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Qual è la composizione dell'HP-Nb?

Per i getti statici non esiste una lega ASTM chiamata HP-Nb. La base è la lega HP della ASTM A297, i cui limiti pubblicati sono riportati sotto; il niobio, insieme al titanio e ad altri elementi nelle versioni microlegate, si aggiunge in un intervallo concordato tra acquirente e fonderia o fissato dalla specifica del committente. Per i tubi colati per centrifugazione, l'edizione 2020 della ASTM A608 ha introdotto leghe HP al niobio, tra cui l'HPNb con circa 0,38-0,45% di carbonio, 24-27% di cromo, 34-37% di nichel e 0,5-1,5% di niobio. Verificate l'edizione richiamata dalla vostra specifica, perché le edizioni precedenti della A608 non elencano l'HP.

Elemento	ASTM A297 HP, % in peso
Carbonio	da 0,35 a 0,75
Cromo	da 24 a 28
Nichel	da 33 a 37
Manganese	max 2,00
Silicio	max 2,50
Molibdeno	max 0,50
Fosforo	max 0,04
Zolfo	max 0,04
Niobio	Non specificato nella A297 HP; aggiunto su accordo (A608-20 HPNb: da 0,5 a 1,5)

Fonte: ASTM A297, lega HP, come riportata da Austral Alloys e Total Materia; A608-20 HPNb come riportata da Total Materia e dall'estratto ASTM. Fa fede l'edizione indicata nel vostro ordine d'acquisto.

La ASTM A297 fissa per l'HP valori minimi di trazione a temperatura ambiente di 430 MPa (62,5 ksi) di resistenza a trazione, 235 MPa (34 ksi) di snervamento e 4,5% di allungamento. I getti A297 possono essere forniti allo stato di getto; il trattamento termico si applica solo se acquirente e fonderia lo concordano.

Sul tenore di niobio, Schmidt + Clemens riportano che il miglior compromesso tra resistenza a creep e allungamento a creep nell'HP40 Mod.Nb si ottiene con lo 0,8-1,0% di niobio, con allungamento a creep superiore al 10%. È un risultato di ricerca pubblicato, non un limite normativo.

Quali sono gli equivalenti dell'HP-Nb?

EN / DIN: 1.4852, GX40NiCrSiNb35-26 nella EN 10295. La vecchia designazione DIN era G-X 40 NiCrNb 35 25.
ASTM: A297 HP (UNS N08705) è la lega base per i getti statici. I tubi colati per centrifugazione si acquistano secondo ASTM A608, che dall'edizione 2020 elenca l'HPNb e le relative leghe HP al niobio.
Nomi commerciali e d'officina: HP-Mod, HP40 Nb, HP-Micro o HP-MA per le versioni microlegate, oltre ai nomi propri dei produttori.

Poiché le aggiunte di niobio e di microleganti variano tra le specifiche, due ordini di "HP-Nb" possono essere diversi. Indicate la specifica, non solo l'etichetta.

Dove si usa l'HP-Nb?

L'HP-Nb si usa per pezzi sollecitati al limite superiore del campo di temperatura delle leghe da getto, spesso in atmosfere carburanti o di idrocarburi.

I tubi catalitici e i sistemi di uscita dei reformer a vapore e le serpentine di cracking dell'etilene sono le applicazioni classiche. Nei reformer il tubo lavora caldo sotto pressione interna per una vita di progetto comunemente fissata a 100.000 ore.
Tubi di forno nei forni di processo (fired heater) e nei forni industriali.
Raccordi come curve di ritorno e collettori, e componenti interni statici del forno dove l'HK40 o l'HH non hanno margine sufficiente.

Ni-Chrome produce per fusione in HP-Nb tubi di forno per forni di processo e forni industriali, oltre a componenti interni e raccordi. La nostra guida ai getti per forni di reforming spiega come tubi, supporti e raccordi di un reformer si collegano tra loro, e la pagina dei getti mostra le forme che coliamo.

Come si danneggia l'HP-Nb in esercizio?

Gli studi pubblicati su tubi in HP-Nb dopo esercizio descrivono un danno che si accumula per invecchiamento microstrutturale e creep.

Invecchiamento dei carburi. Uno studio del 2019 su Metals relativo a tubi di reformer in HP-Nb ha rilevato la trasformazione dei carburi primari M₇C₃ nel più stabile M₂₃C₆ a temperature di esposizione da 910 °C in su, e la trasformazione dei carburi primari di niobio in un siliciuro di nichel-niobio, la fase G, durante l'esposizione a creep. Con il procedere di queste trasformazioni calavano resistenza e allungamento a temperatura ambiente. Gli autori considerano questi cambiamenti precursori del danno da creep.
Cavitazione da creep. Un'analisi di rottura del 2023 su due tubi in HP-Nb dello stesso reformer ha trovato che uno si era rotto dopo 46.000 ore contro una vita di progetto di 100.000 ore. La frattura si era formata per coalescenza di cavità da creep in cricche intergranulari. Il secondo tubo, contenente titanio, aveva carburi più fini e discreti e si era comportato meglio.
Surriscaldamento. Lavorare a temperatura superiore a quella di progetto dissolve i fini carburi secondari e ingrossa i carburi primari ai bordi interdendritici, eliminando il rafforzamento su cui la lega si basa (rassegna IntechOpen sulle leghe per reformer).

Come per l'HK40, la vita dipende dalla temperatura del metallo. Piccoli surriscaldamenti prolungati costano più vita di quanto il margine di progetto lasci pensare.

Quando scegliere l'HP-Nb invece dell'HP microlegato?

L'HP microlegato, introdotto a metà degli anni '80 secondo Schmidt + Clemens, aggiunge all'HP-Nb titanio e altri formatori di carburi. Il motivo è che nell'HP il niobio da solo si può portare solo fino a circa 0,8-1,0% prima che la duttilità a creep ne risenta, e questo limita il rafforzamento da carburi che può dare. Le aggiunte di microleganti producono una dispersione di carburi più fine e stabile e una maggiore resistenza a creep, in particolare sopra 1.000 °C.

L'HP-Nb semplice resta ragionevole quando:

il progetto originale e i suoi spessori erano basati sull'HP-Nb;
il pezzo è un getto statico, un raccordo o un supporto e non un tubo molto sollecitato;
la specifica del committente lo richiede.

L'HP microlegato ha senso quando il progettista vuole pareti più sottili, maggiore portata a parità di numero di tubi o più margine ad alta temperatura. Nella direzione opposta, l'HK40 è l'opzione più economica per supporti e sospensioni a servizio moderato.

Quale processo di fusione è adatto all'HP-Nb?

Come prassi generale, i tubi si colano per centrifugazione in una conchiglia metallica rotante e si acquistano secondo ASTM A608. La letteratura osserva che la parete esterna di un tubo centrifugato solidifica con struttura colonnare e la parte interna equiassica, e alcune specifiche richiedono almeno il 30% di struttura equiassica dall'interno. Raccordi, collettori e componenti interni si ottengono per colata statica in forma di sabbia.

Chi produce getti in HP-Nb?

Coliamo l'HP-Nb e le leghe HP modificate per centrifugazione per tubi di forno, manicotti e anelli, e staticamente in sabbia per raccordi, collettori e supporti. Richiedi informazioni sull'HP-Nb →

Cosa deve contenere una richiesta d'offerta (RFQ) per getti in HP-Nb?

L'analisi chimica completa richiesta: norma base (A297 HP, A608 HPNb con la sua edizione, EN 1.4852), intervallo di niobio ed eventuali microleganti come il titanio.
Il disegno, con tolleranze, sovrametallo di lavorazione e condizione del foro per i tubi.
Temperatura, pressione e atmosfera di progetto e vita di progetto prevista.
Eventuali requisiti di macrostruttura per i tubi centrifugati, come la frazione equiassica minima.
Prove: certificati di analisi chimica e di trazione, radiografia con norma e livello di severità di accettazione, liquidi penetranti, PMI, prove di rottura per creep se richieste, e ispezione di terza parte.
Quantità, esigenze di consegna ed eventuale approvazione EIL, del licenziatario o dell'utilizzatore finale.

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Domande sull'HP-Nb

L'HP-Nb è uguale all'HP?

No. L'HP è la lega base della ASTM A297. L'HP-Nb aggiunge niobio, che forma carburi stabili e aumenta resistenza a creep, duttilità a creep e resistenza alla carburazione.

Che cosa significa "microlegato" per l'HP?

Piccole aggiunte di titanio e altri elementi formatori di carburi oltre al niobio, che danno una dispersione di carburi più fine e una maggiore resistenza a creep.

Perché l'HP-Nb invecchiato perde duttilità?

I carburi si ingrossano e si trasformano, e il carburo di niobio si converte in fase G con la lunga esposizione. Le prove pubblicate mostrano che l'allungamento a temperatura ambiente cala man mano.