Ni-Chrome Super Alloy Castings

Entreprise

Coulée d'alliages à Visakhapatnam depuis 1982

Ni-Chrome Alloy Castings fournit des pièces moulées résistantes à la chaleur, à la corrosion et à l'usure aux usines de procédé en Inde et à l'étranger depuis quatre décennies. L'usine occupe un parc industriel sur la NH-16 à Visakhapatnam, à environ 20 km de l'aéroport, et fait partie du groupe de sociétés Lohman. Les pièces en acier, acier allié, superalliage et alliages non ferreux sont fondues, coulées, traitées thermiquement, usinées et inspectées sur un seul site.

Vue aérienne de la fonderie Ni-Chrome à Visakhapatnam, avec panneaux solaires sur les toits

L'usine

Visakhapatnam

Fusion, coulée, traitement thermique, usinage et laboratoire métallurgique, sous un même toit depuis 1982.

Notre historique

Quatre décennies, en jalons qui comptent pour un acheteur

Le dossier qu'une équipe d'approvisionnement recherche : depuis combien de temps nous coulons, quand le système de qualité a été mis en place, et quand les agréments qui conditionnent l'accès au travail critique ont été obtenus.

  1. 1982

    Fondée en tant qu'unité MSME

    La fonderie est établie dans un parc industriel à Visakhapatnam, coulant des composants en acier et acier allié.

  2. 2007

    Système de gestion de la qualité mis en place

    Un système de qualité ISO formalise comment chaque coulée est spécifiée, testée et enregistrée.

  3. 2010

    Inscrite auprès d'Engineers India Limited

    L'agrément EIL autorise la fonderie pour les alliages de grade critique en pétrochimie, un statut détenu par seulement quelques fonderies indiennes.

  4. 2011

    Exportation à l'étranger

    Les pièces moulées commencent à être expédiées vers des projets à l'étranger, coulées selon des codes internationaux et libérées sous inspection par tierce partie ; un travail d'exportation qui se poursuit aujourd'hui.

  5. 2020

    Coulée centrifuge ajoutée

    La capacité de centrifugation horizontale permet de produire en interne les tubes de four, les doublures et les cylindres.

  6. 2025

    Centrifugation verticale ajoutée

    Les pièces à symétrie axiale comme les corps de vanne, anneaux et roues, coulées à une forme proche de la cote finale.

  7. 2026

    Moulage en carapace ajouté

    Moulage de finition fine et de tolérance serrée pour les pièces moulées plus proches de la forme finale.

  8. Aujourd'hui

    Agréé EIL et ISO 9001:2015

    Coulée des aciers carbone et alliés jusqu'aux superalliages critiques, selon ASTM, ASME, BS et IS, avec le laboratoire, le traitement thermique et l'usinage en interne.

Ce pour quoi nous travaillons

Mission & vision

Mission

Couler chaque commande selon l'alliage et la norme spécifiés, et le prouver dans le rapport avant l'expédition.

Vision

Être la fonderie vers laquelle les usines de procédé se tournent d'abord quand l'acier ordinaire ne tient pas.

La preuve se trouve au labo et dans le rapport d'inspection. Voir comment nous testons →

Vous avez un dessin ou un alliage en tête ?

Envoyez la spec et nous vous dirons ce qu'il faut pour le couler.

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